Toepassing van laserverwerkingstechnologie in de bandenindustrie

Toepassing van laserverwerkingstechnologie in de bandenindustrie

Bij het productieproces van banden of gegoten producten kent de veelgebruikte methode voor het reinigen van vulkanisatiematrijzen veel tekortkomingen.De mal wordt onvermijdelijk vervuild door de uitgebreide afzetting van rubber, compoundeermiddelen en losmiddelen die bij het vulkanisatieproces worden gebruikt.Herhaald gebruik zal enkele dode zones voor patroonvervuiling creëren.Het is tijdrovend, duur en verslijt de mal.

Tegen de macroachtergrond van voortdurende vooruitgang op het gebied van intelligente productietechnologie en het verdiepen van de mondiale koolstof- en emissiereductie is het een vraag hoe we de productiekosten van producten verder kunnen verlagen, de productkwaliteit en -functies kunnen verbeteren, aan de eisen van groene productie kunnen voldoen en uitgebreide voordelen kunnen behalen in de concurrentie op de markt. probleem dat bandenfabrikanten moeten oplossen.Het gebruik van lasertechnologie kan de kosten van het bandenproductieproces effectief verlagen, de uitstoot van kooldioxide en broeikasgassen verminderen en bandenbedrijven helpen tegemoet te komen aan de marktvraag naar hoogwaardige, krachtige, multifunctionele banden.

01 Laserreiniging van bandenmal

Voor het gebruik van laser om bandenmallen te reinigen zijn geen verbruiksartikelen nodig en worden de mallen niet beschadigd.Vergeleken met traditionele zandreiniging en droogijsreiniging heeft het een laag energieverbruik, een lage CO2-uitstoot en een laag geluidsniveau.Het kan alle stalen en semi-stalen bandenmallen reinigen, vooral geschikt voor het reinigen van veerhulzen die niet met zand kunnen worden gewassen.

Toepassing van laserverwerking1

02 Laserreiniging van de binnenwand van de band

Met de voortdurende verbetering van de eisen voor de rijveiligheid van voertuigen en de stijgende vraag naar stille banden voor nieuwe energievoertuigen, worden zelfherstellende banden, stille banden en andere hoogwaardige banden geleidelijk de eerste keuze voor auto-accessoires.Binnenlandse en buitenlandse bandenbedrijven beschouwen de productie van hoogwaardige banden als hun ontwikkelingsrichting.Er zijn veel technische middelen om het zelf repareren en dempen van banden te realiseren.Momenteel is het voornamelijk bedoeld om de binnenwand van banden te bedekken met zachte, vaste colloïdale polymeercomposieten om de functies van explosiepreventie, lekpreventie en lekpreventie te bereiken.Tegelijkertijd wordt een laag polyurethaanspons op het oppervlak van de lekvrije lijm geplakt om geluidsisolatie te bereiken en het dempende effect van spouwgeluid te absorberen.

Toepassing van laserverwerking2

De coating van zacht, vast colloïdaal polymeercomposiet en het plakken van polyurethaanspons moeten het resterende isolatiemiddel op de binnenwand van de band vooraf reinigen om het plakeffect te garanderen.De traditionele binnenwandreiniging van banden omvat voornamelijk slijpen, hogedrukwaterreiniging en chemische reiniging.Deze reinigingsmethoden beschadigen niet alleen de luchtafdichtingslaag van de band, maar veroorzaken soms ook een onreine reiniging.

Met laserreiniging wordt de binnenwand van de band gereinigd zonder gebruik van verbruiksartikelen, wat onschadelijk is voor de band.De reinigingssnelheid is snel en de kwaliteit is consistent.Automatische reiniging kan worden bereikt zonder de noodzaak van de daaropvolgende spaanreiniging bij traditioneel slijpen en het daaropvolgende droogproces van nat reinigen.Laserreiniging heeft geen uitstoot van verontreinigende stoffen en kan onmiddellijk na het wassen worden gebruikt, waardoor een hoogwaardige voorbereiding ontstaat voor het daaropvolgende verlijmen van stille banden, zelfherstellende banden en functionele zelfdetectiebanden.

03 Bandenlasermarkering

Toepassing van laserverwerking3

In plaats van het traditionele printproces met losse blokken, wordt de lasercodering op de zijkant van de voltooide band gebruikt om de vorming van het tekstpatroon van de zijwandinformatie te vertragen tijdens de daaropvolgende inspectie- en verzendingsprocessen.Lasermarkeren heeft de volgende voordelen: vermijd het verlies van batches met eindproducten veroorzaakt door het gebruik van het verkeerde verplaatsbare type blok;Voorkom downtimeverlies door frequente vervanging van weeknummers;Effectief de kwaliteit van het productuiterlijk verbeteren;Barcode- of QR-codemarkering maakt het beheer van de productlevenscyclus efficiënter.


Posttijd: 30 september 2022

  • Vorig:
  • Volgende: