Handlaserlassen als laserverwerkingstechnologie, laserlastechnologie wordt al in 1964 toegepast op het lassen van kleine dunne onderdelen. Met de snelle ontwikkeling van de auto-industrie en de voortdurende verbetering van de behoeften van mensen om aan de eisen van veiligheid te voldoen, milieubescherming en energiebesparing, en om de automatisering, flexibiliteit en intelligente ontwikkeling van de productie van lasproducten te bereiken, wordt sinds de jaren tachtig laserlastechnologie toegepast op het gebied van de productie van autocarrosserieën.Volgens relevante statistieken wordt 50% ~ 70% van de auto-onderdelen in ontwikkelde Europese en Amerikaanse industriële landen verwerkt met laser, voornamelijk laserlassen en snijden.Laserlassen is een standaardproces geworden in de autoproductie.
Procesprincipe
Het principe van laserlassen is dat de laserstraal die door de lasergenerator wordt uitgezonden, wordt gefocust op het oppervlak van de te verwarmen lasdraad, zodat de lasdraad wordt verwarmd en gesmolten, de stalen plaat op de voertuigcarrosserie wordt bevochtigd en de opening tussen de lasdraad wordt bevochtigd. staalplaatverbindingen worden gevuld en de lasnaad wordt gevormd om uiteindelijk een goede verbinding te verkrijgen.De soldeerverbinding tussen koperen lasdraad en staalplaat wordt na het lassen gevormd.De koperen lasdraad en stalen plaat zijn verschillende elementen, en de daardoor gevormde laslaag is de samensmelting van twee verschillende elementen na hoge temperatuur.Vergeleken met traditioneel puntlassen heeft deze lasmethode een betere laskwaliteit, hogere snelheid en een hogere sterkte van het lasonderdeel.
De voordelen van laserhandlassen zijn als volgt:
1. Kleine, door hitte beïnvloede zone.De ingevoerde warmte kan worden teruggebracht tot de minimaal vereiste hoeveelheid en de door warmte beïnvloede zone is klein, zodat de thermische vervorming minimaal is.
2. Contactloos.Zichtbaar lassen, contactloos lassen, geen noodzaak om elektroden te gebruiken, geen zorgen over vervuiling of schade aan de elektroden, en het verbruik en de vervorming van de machine kunnen tot een minimum worden beperkt.
3. De laserstraal is gemakkelijk te focussen, uit te lijnen en te geleiden door optische instrumenten, kan op de juiste afstand van het werkstuk worden geplaatst en kan tussen machines, gereedschappen of obstakels rond het werkstuk worden geleid.
4. De laserstraal kan op een zeer klein gebied worden gefocust en kan automatisch kleine en dicht bij elkaar geplaatste onderdelen lassen.
5. Het is gemakkelijk om snel automatisch lassen te realiseren door numerieke besturing.
Posttijd: 23 december 2022