Voor- en nadelen van laserlassen van aluminiumlegering
Bij het laserlassen van aluminiumlegeringen zullen, net als bij het lassen van gegalvaniseerde staalplaten, tijdens het lasproces veel poriën en scheuren ontstaan, die de laskwaliteit beïnvloeden.Het aluminiumelement heeft een lage ionisatie-energie, een slechte lasstabiliteit en veroorzaakt ook lasdiscontinuïteit.Naast de lasmethode met hoge hitte worden tijdens het hele proces aluminiumoxide en aluminiumnitride geproduceerd, wat vervuiling van het milieu veroorzaakt.
Het plaatoppervlak van de aluminiumlegering kan echter vóór het lassen worden gepolijst om de absorptie van laserenergie te vergroten;Tijdens het lassen moet inert gas worden gebruikt om luchtgaten te voorkomen.
Laserboog-hybride lassen van aluminiumlegeringen heeft de problemen van het laserlasvermogen, de absorptie van de laserstraal op het oppervlak van de aluminiumlegering en de drempelwaarde van dieppenetratielassen opgelost.Het is een van de meest veelbelovende lasprocessen voor aluminiumlegeringen.Momenteel is het proces nog niet volwassen en bevindt het zich in de onderzoeks- en verkenningsfase.
De moeilijkheidsgraad van laserlassen is verschillend voor verschillende aluminiumlegeringen.Het niet-warmtebehandeling versterkte aluminium en aluminiumlegeringen uit de 1000-serie, 3000-serie en 5000-serie hebben een goede lasbaarheid;Legering uit de 4000-serie heeft een zeer lage scheurgevoeligheid;Voor legering uit de 5000-serie, wanneer ω Wanneer (Mg)=2%, produceert de legering scheuren.Met het toenemende magnesiumgehalte worden de lasprestaties verbeterd, maar worden de ductiliteit en corrosieweerstand slecht;Legeringen uit de 2000-serie, 6000-serie en 7000-serie hebben een grote neiging tot heetscheuren, slechte lasvorming en een aanzienlijke vermindering van de hardheid na veroudering na het lassen.
Daarom is het voor het laserlassen van aluminiumlegeringen noodzakelijk om passende procesmaatregelen te nemen en de lasmethoden en -processen correct te selecteren om goede lasresultaten te verkrijgen.Vóór het lassen zijn oppervlaktebehandeling van materialen, controle van lasprocesparameters en verandering van de lasstructuur allemaal effectieve methoden.
Selectie van lasparameters
· Laservermogen 3 kW.
· Laserlassnelheid: 4 m/min.De lassnelheid is afhankelijk van de energiedichtheid.Hoe hoger de energiedichtheid, hoe hoger de lassnelheid.
· Wanneer de plaat gegalvaniseerd is (zoals 0,8 mm voor de buitenplaat van de zijwand en 0,75 mm voor de buitenplaat van de bovenklep), wordt de montagespeling geregeld door het midden, doorgaans 0,05 ~ 0,20 mm.Wanneer de las kleiner is dan 0,15 mm, kan de zinkdamp niet uit de zijopening worden verwijderd, maar wordt deze verwijderd van het lasoppervlak, wat gemakkelijk porositeitsdefecten kan veroorzaken;Wanneer de lasbreedte groter is dan 0,15 mm, kan het gesmolten metaal de opening niet volledig opvullen, wat resulteert in onvoldoende sterkte.Wanneer de lasdikte hetzelfde is als die van de plaat, zijn de mechanische eigenschappen het beste en hangt de lasbreedte af van de focusdiameter;De lasdiepte is afhankelijk van de energiedichtheid, lassnelheid en focusdiameter.
· Het beschermgas is argon, de stroom is 25 l/min en de werkdruk is 0,15 ~ 0,20 MPa.
· Focusdiameter 0,6 mm.
· Focuspositie: wanneer de plaatdikte 1 mm is, ligt de focus alleen op het bovenoppervlak en is de focuspositie afhankelijk van de vorm van de kegel.
Posttijd: 04-jan-2023