Sleuteltechnologieën van lasersnijsystemen voor buizen

Lichtgeleider focussysteem 

De functie van het lichtgeleidings- en focussysteem is het geleiden van de lichtbundel die door de lasergenerator wordt afgegeven naar de snijkop van het focusserende lichtpad.Om een ​​spleet van hoge kwaliteit te verkrijgen, is het bij het lasersnijden van buizen noodzakelijk om de straal te focusseren met een kleine puntdiameter en een hoog vermogen.Hierdoor voert de lasergenerator een lage-ordemodusuitvoer uit.Om een ​​kleinere straalfocusseringsdiameter te verkrijgen, is de transversale modusvolgorde van de laser kleiner en is de basismodus beter.De snijkop van de lasersnijapparatuur is uitgerust met een focusseerlens.Nadat de laserstraal door de lens is gefocusseerd, kan een klein focusseerpunt worden verkregen, zodat hoogwaardig pijpsnijden kan worden uitgevoerd.

Trajectcontrole van de snijkop 

Bij het snijden van buizen behoort de te bewerken buis tot een ruimtelijk gebogen oppervlak en de vorm ervan is complex.Het zal moeilijk zijn om te programmeren en te verwerken met conventionele methoden, waarbij de operator het juiste verwerkingspad en het juiste referentiepunt moet selecteren in overeenstemming met de vereisten van het verwerkingsproces, de voeding van elke as en de coördinaatwaarde van het referentiepunt moet registreren met de NC systeem en gebruik vervolgens de ruimtelijke rechte lijn- en booginterpolatiefunctie van het lasersnijsysteem. Registreer de coördinaatwaarden van het bewerkingsproces en genereer het bewerkingsprogramma.

Automatische controle van de focuspositie van het lasersnijden

Het regelen van de focuspositie bij lasersnijden is een belangrijke factor die de snijkwaliteit beïnvloedt.Het is een van de belangrijkste technologieën bij het lasersnijden van buizen om de verticale richting van de focus ten opzichte van het werkstukoppervlak onveranderd te houden door een automatisch meet- en regelapparaat.Door de integratie van de controle van de laserfocuspositie en de lineaire as (XYZ) van het laserverwerkingssysteem, is de beweging van de lasersnijkop lichter en flexibeler en is de positie van de focus bekend, waardoor botsingen worden vermeden tussen de snijkop en de snijpijp of andere voorwerpen in het verwerkingsproces. 

Invloed van de belangrijkste procesparameters

01 effect van optisch vermogen

Voor de lasergenerator met continue golfuitgang zal het laservermogen een belangrijke impact hebben op het lasersnijden.Theoretisch geldt dat hoe groter het laservermogen van de lasersnijapparatuur is, hoe groter de snijsnelheid kan worden verkregen.Gecombineerd met de eigenschappen van de buis zelf is het maximale snijvermogen echter niet de beste keuze.Wanneer het snijvermogen wordt vergroot, verandert ook de modus van de laser zelf, wat de focussering van de laserstraal zal beïnvloeden.Bij de daadwerkelijke verwerking kiezen we er vaak voor om de focus de hoogste vermogensdichtheid te laten verkrijgen wanneer het vermogen lager is dan het maximale vermogen, om de efficiëntie en snijkwaliteit van het gehele lasersnijden te garanderen.

02 effect van snijsnelheid

Bij het lasersnijden van buizen is het noodzakelijk ervoor te zorgen dat de snijsnelheid binnen een bepaald bereik ligt om een ​​betere snijkwaliteit te verkrijgen.Als de snijsnelheid laag is, zal zich te veel warmte ophopen op het oppervlak van de buis, zal de door hitte beïnvloede zone groter worden, zal de spleet breder worden en zal het afgevoerde smeltlijmmateriaal het kerfoppervlak verbranden, waardoor het kerfoppervlak ruw.Wanneer de snijsnelheid wordt verhoogd, wordt de gemiddelde omtrekspleetbreedte van de buis kleiner, en hoe kleiner de buisdiameter wordt gesneden, des te duidelijker dit effect is.Met de versnelling van de snijsnelheid wordt de laseractietijd verkort, wordt de totale energie die door de buis wordt geabsorbeerd minder, neemt de temperatuur aan het voorste uiteinde van de buis af en neemt de spleetbreedte af.Als de snijsnelheid te hoog is, wordt de buis niet doorgesneden of continu doorgesneden, waardoor de hele snijkwaliteit wordt aangetast.

03 invloed van buisdiameter

Bij het lasersnijden van buizen zullen de eigenschappen van de buis zelf ook een grote impact hebben op het verwerkingsproces.Zo heeft de grootte van de buisdiameter een aanzienlijke invloed op de verwerkingskwaliteit.Uit het onderzoek naar het lasersnijden van dunwandige naadloze stalen buizen is gebleken dat wanneer de procesparameters van de lasersnijapparatuur onveranderd blijven, de buisdiameter zal blijven toenemen en de spleetbreedte ook zal blijven toenemen.

04 type en druk van het hulpgas 

Bij het snijden van niet-metalen en sommige metalen buizen kan perslucht of inert gas (zoals stikstof) als hulpgas worden gebruikt, terwijl voor de meeste metalen buizen actief gas (zoals zuurstof) kan worden gebruikt.Na het bepalen van het type hulpgas is het van groot belang om de druk van het hulpgas te bepalen.Wanneer de buis met een kleine wanddikte met een hogere snelheid wordt doorgesneden, moet de druk van het hulpgas worden verhoogd om te voorkomen dat slak aan de snede blijft hangen;Wanneer de wanddikte van de snijbuis groot is of de snijsnelheid laag is, moet de druk van het hulpgas op de juiste manier worden verlaagd om te voorkomen dat de buis continu wordt doorgesneden of gesneden.

Bij het lasersnijden van buizen is de positie van de straalfocus ook erg belangrijk.Bij het snijden ligt de focuspositie doorgaans op het oppervlak van de snijpijp.Wanneer de focus zich in een goede positie bevindt, is de snijnaad het kleinst, de snijefficiëntie het hoogst en het snijeffect het beste.