Lasersnijden is momenteel een geavanceerd snijproces ter wereld.Vergeleken met traditionele snijmethoden heeft lasersnijden de voordelen van precisieproductie, flexibel snijden, speciaal gevormde verwerking, eenmalige vorming, hoge snelheid, hoge efficiëntie, enz., waardoor het veel problemen oplost die niet met conventionele methoden kunnen worden opgelost. industriële productie.De zeer gerichte energie van de laser en de besturing van het CNC-bewerkingscentrum kunnen materialen van verschillende diktes en complexe vormen nauwkeurig snijden.Lasersnijden kan productie met hoge precisie en kleine toleranties realiseren, materiaalverspilling verminderen en materiaaldiversiteit verwerken.Hier zijn enkele redenen waarom de maakindustrie gebruik maakt van precisielasersnijden:
01
Uitstekende bewerkingsnauwkeurigheid en productkwaliteit
Vergeleken met traditionele snijmethoden hebben lasersnijproducten een hogere nauwkeurigheid en randkwaliteit.Dat komt omdat lasersnijden tot de “koude verwerking” behoort, waarbij een zeer gefocuste straal wordt gebruikt als een door warmte beïnvloede zone in het snijproces, en geen grote thermische schade aan aangrenzende oppervlakken veroorzaakt.Bovendien wordt het snijproces van hogedrukgas (meestal CO2) gebruikt om gesmolten materialen te spuiten om de materiaalspleten van smalle werkstukken te verwijderen, waardoor het verwerkingsproces schoner wordt en de randen van complexe vormen en ontwerpen gladder worden.De lasersnijmachine heeft de functie van numerieke computerbesturing en het lasersnijproces kan automatisch worden bestuurd door het vooraf ontworpen machineprogramma.Het risico op bedieningsfouten wordt aanzienlijk verminderd en de geproduceerde onderdelen en componenten zijn nauwkeuriger, nauwkeuriger en striktere toleranties.
02
Verbeter de veiligheid van werkplekken en operators
Traditioneel snijden en verwerken is een gebied waar fabrieksongevallen vaak voorkomen.Zodra zich een veiligheidsongeval op de werkplek voordoet, zal dit een grote negatieve impact hebben op de productiviteit en de bedrijfskosten van het bedrijf.Het gebruik van lasersnijden kan het risico op veiligheidsongevallen effectief verminderen, omdat het een contactloos verwerkingsproces is, wat betekent dat de werktuigmachine geen fysiek contact met materialen mag maken.Bovendien is er geen tussenkomst van een operator nodig tijdens het lasersnijproces, zodat de krachtige straal veilig in de afgesloten machine kan worden gehouden.Over het algemeen vereist lasersnijden, afgezien van inspectie- en onderhoudswerkzaamheden, geen handmatige tussenkomst.Vergeleken met traditionele snijmethoden minimaliseert dit proces het directe contact met het werkstukoppervlak, waardoor de kans op ongevallen en verwondingen voor werknemers wordt verkleind.
03
Verwerking van diverse materialen en diktes
Naast het snijden van complexe geometrische vormen met een hogere nauwkeurigheid, kan lasersnijden fabrikanten ook in staat stellen te snijden zonder mechanische veranderingen, wat kan worden toegepast op een breder scala aan materialen en diktes.Gebruik dezelfde straal met verschillende uitgangsniveaus, intensiteiten en duur.Met lasersnijden kunnen alle soorten metalen en niet-metalen materialen worden gesneden.Door soortgelijke aanpassingen aan de machine uit te voeren, kunnen materialen van verschillende diktes nauwkeurig worden gesneden.Automatisering kan worden bereikt via het geïntegreerde numerieke besturingssysteem, om meer intuïtieve bediening te bieden.Super smart is gericht op diamant, koper-molybdeenlegeringen, 3C-producten, glaswafels en andere moeilijk te bewerken materialen.Het heeft meerdere sets speciale en efficiënte laserverwerkingsapparatuur en totaaloplossingen ontwikkeld.
04
Hogere verwerkingsefficiëntie
Bij het traditionele snijproces zullen de tijd en arbeid die worden besteed aan het instellen en bedienen van de productieapparatuur de totale productiekosten van elk werkstuk verhogen.Het gebruik van een lasersnijmethode kan de totale productiekosten verlagen.Bij lasersnijden is het niet nodig om de mal te wisselen en in te stellen tussen het materiaal of de materiaaldikte.Het vergt meer machineprogrammering dan het laden van materialen, waardoor de uithardingstijd aanzienlijk wordt verkort.Bovendien kan de snelheid van lasersnijden 30 keer sneller zijn dan bij traditioneel zagen.Voorheen combineerde de door ultra smart ontwikkelde automatische lamplens precisiesnij-geïntegreerde markeerapparatuur het snij- en markeerwerk dat oorspronkelijk door meerdere apparatuur moest worden voltooid in één apparatuur, wat niet alleen de verwerkingskwaliteit garandeert, maar ook de productie-efficiëntie aanzienlijk verbetert.
05
Verlaag de materiaalkosten
De straal die wordt gebruikt bij het lasersnijproces zal smalle sneden produceren, waardoor de grootte van de door hitte beïnvloede zone wordt verkleind en de hoeveelheid materialen die niet kunnen worden gebruikt vanwege thermische schade, zodat fabrikanten materiaalverspilling kunnen minimaliseren.Wanneer flexibele materialen worden gebruikt, vergroot de vervorming veroorzaakt door werktuigmachines ook het aantal onbruikbare materialen.Het contactloos snijden van laser elimineert dit probleem.Het lasersnijproces kan met een hogere nauwkeurigheid en strengere tolerantie snijden en de materiële schade in de door hitte beïnvloede zone verminderen.Na verloop van tijd worden de materiaalkosten verlaagd.
06
Help de machine-industrie het doel van “dubbele koolstof” te bereiken
Met de energieontwikkelingssituatie blijft het land de realisatie van het ‘dubbele koolstof’-doel bevorderen.Als de meeste bedrijven de CO2-uitstoot willen verminderen, moeten ze het energieverbruik verminderen: zoals elektriciteit, warmte en gas.Vergeleken met de traditionele laserverwerkingsmethoden is de snijsnelheid van de fiberlaser hoger en het energieverbruik lager.Het kan worden teruggebracht van 100 kWh in het voorgaande uur tot 20-30 kWh in één uur, om het daadwerkelijke effect van verbetering van kwaliteit en efficiëntie, besparing van energie en vermindering van koolstof te bereiken.
Lasersnijden heeft grote voordelen op het gebied van precisie, snijkwaliteit en snelheid.De halfgeleiderindustrie maakt gebruik van lasersnijden in de 3C-elektronica-industrie, waarbij snijsilicium, edelstenen en complexe precisieonderdelen worden toegevoegd voor de productie van composietmaterialen.Het heeft ook een breed scala aan toepassingen in de medische industrie, waaronder medische productieapparatuur, het snijden van precisiebuizen en chirurgische toepassingen die aseptisch en nauwkeurig snijden vereisen, in de lucht- en ruimtevaart. Er zijn ook veel toepassingen op militaire en andere gebieden.Kortom, ultrasnelle precisielasersnijden is een van de meest geavanceerde snijprocessen van dit moment.Het gebruik van ultrasnelle precisielaserverwerking zal een impuls geven aan de zaak van laserprecisieverwerking in ons land.
Posttijd: 21 juli 2022